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【央视新闻客户端】

金融是实体经济的血脉
，科技创新是高质量发展的核心驱动力
。如何打通金融服务科技创新的“最后一公里 ”，始终是个难题。长三角G60科创走廊给出了自己的答案 ，坚守金融服务实体经济的根本宗旨
，推进创新，长三角G60科创走廊创造性构建起“七位一体
”的综合金融服务体系 ，将政策
、基金、基地 、园区
、联盟、活动与金融创新有机整合
，形成多维度联动赋能的金融服务生态 。这一探索，打破了行政壁垒 ，汇聚了多方资源
，精准对接需求，让金融活水真正流向那些最需要的科创企业
。立式炉是半导体制造中用于对批量晶圆进行氧化 、扩散、退火及薄膜沉积等高温热处理的核心关键设备 ，长期被国外企业垄断。上海微釜半导体设备有限公司2022年落地松江
，立志打破这一垄断，随后迎来了快速发展 。半导体装备属于典型的资金密集型行业 ，在2022至2024年的研发期内，微釜半导体的累计投入超过亿元
，而当时企业尚未获得充分的订单，年收入仅几百万元
。“在融资低谷期 ，完全靠市场化融资是相对困难和危险的
，对企业的发展甚至生存安全都会有影响。”公司副总经理宋任扩坦言 。关键时刻，长三角G60科创走廊科技成果转化基金给予了该企业精准助力
。宋任扩表示 ，基金不仅提供了4000万元投资
，还在债权银行对接和贴息政策上给予了大力支持。他说：“这笔投资获得的时间点，刚好是公司从有产品到量产放量
、从量变到质变的关键节点 。 ”资金及时到位 ，为该公司后续研发和量产提供了关键的支持。上海华渔新材料科技有限公司量产的碳纤维转子转速达每分钟3万转
，能量密度高达18千瓦每公斤，远超特斯拉24000转、12千瓦每公斤的水平 ，填补了国内空白
，是高端新能源汽车的核心部件
。2024年，这家手握顶尖技术的企业却站在了悬崖边缘。成功拿下极氪超跑订单后 ，该企业接到了大量的订单，急需6000万元购置自动化产线和引进人才
，但轻资产 、无抵押的“硬科技”初创企业，在传统银行眼中几乎是“烫手山芋
” 。这时 ，长三角G60科创走廊科技成果转化基金出于对技术路径和市场爆发力的专业判断
，果断注资6000万元
。资金到位后，该企业迅速完成产线建设 ，5个月内团队从十余人扩充至百余人
，产线自动化率提升至89%，大幅压缩了原定18个月的交付周期。此后 ，订单呈指数级爆发
，广汽埃安
、小米、赛力斯及捷豹路虎 、丰田等国内外巨头纷至沓来 。该企业营收从几千万跃升至3亿元，预计未来国内每十辆新能源车中或有三辆搭载其产品
。这些故事中的长三角G60科创走廊科技成果转化基金 ，是由国家科技部指导
，长三角G60科创走廊联席会议办公室牵头，长三角G60科创走廊九城市人民政府与国家引导基金及社会资本共同出资设立的长三角首支跨区域科技成果转化基金。通过“资金共出
、项目共推、风险共担 、利益共享”的方式 ，该基金突破了财政资金跨区域流动壁垒，以金融供给一体化助力产业集群发展和科技创新共同体建设 。科技金融服务的核心
，在于精准度与系统性
。G60科创走廊构建的“七位一体 ”金融服务体系，涵盖金融政策落地
、多层次资本市场对接、科技成果转化基金运作 、产融结合园区建设等七大核心板块 ，为九城市6万余家高新技术企业提供全牌照
、全产业链、全生命周期的精准金融服务。通过推动18家银行总行层面签订战略合作协议
，组建专门服务团队，有效解决了跨省市分行间的协同难题 ，实现了债权 、股权、基金
、上市的联动生态 。目前
，该基金累计投决49家，过会金额16.27亿元 ，撬动社会资本投资80多亿元
。其中
，集成电路行业投资占比超40%，新材料、高端装备 、新能源等行业投资占比近50% ，有力推动产业集群打造和产业集聚度提升。在专属金融产品创新方面
，聚焦中小企业轻资产
、无抵押、知识产权富集特点，形成28款G60特色金融产品 ，累计授信654.82亿元，服务九城市2160家企业 。目前
，G60金融服务联盟成员单位总数突破700家，通过精准排摸需求 、匹配资源
、开展对接、评估成效 ，持续优化金融服务生态
，实现了金融资源与科技创新的深度融合与协同发展。原标题：《金融活水精准灌溉“硬科技
”，长三角G60科创走廊建“七位一体”服务生态》

河南的夏收和夏种 ，上个月都已经结束
。你有没有发现
，地里没什么人烧秸秆了。河南作为农业大省 、粮食大省，每年夏收产生近4000万吨小麦秸秆 。这些秸秆 ，都去哪了？利用率93%
，离田不到三成先说一组数字
。河南的秸秆综合利用率，已连续4年稳定在93%以上。这意味着 ，烧秸秆现象
，基本得到控制 。几十年的习惯，之所以快速改变 ，很重要一个原因，是农机进步
。以前的收割机只能收麦
，不能处理秸秆。一亩地雇人处理秸秆，还要多花好几十块 ，不如一把火烧了了事 。而现在的联合收割机
，收麦时直接就能把秸秆打碎；更先进的，还能把秸秆打成捆
。收储企业 ，也会到地里收秸秆。不过
，虽然秸秆不烧了，但大多数没离开田里 。公开资料显示 ，河南的秸秆有近四分之三走的是肥料化
，也就是直接打碎了还田
。真正离田利用的，只有三成左右。而在邻省安徽 ，不仅秸秆离田率高
，产业化利用率也达到63%‌ 。还田不是不好，能增加土壤有机质。但也有个弊端：堆得多了 ，需要好几季才能消化，反而影响土壤的肥力
。问题也来了：人们都说秸秆浑身都是宝
，为啥就是收不上来呢？建收储中心几百万，一吨只赚几十块秸秆离田率低 ，关系最直接的
，是收储。南乐县，是全省秸秆利用率较高的县之一 ，建有6个万吨级的收储中心 。其中有四家
，都是同一家民营企业——南乐县源民农业科技发展有限公司投资建设
。企业负责人尚难难直言，虽然自己在南乐投了不少钱 ，但说实话
，秸秆收储这一行，“有钱人不愿干 ，没钱人干不了 ”。他算了一笔账：建一家万吨级的收储中心
，厂房投资要三四百万元 。政府补贴30%，封顶100万元
。除此之外 ，还要自购农机设备。打捆机加上牵引用的拖拉机，一台就要几十万 。一个收储中心
，至少要自备两套这样的设备
。否则忙的时候，租机器都租不过来。虽然投资大 ，但目前利润却并不高 。去年该企业加工销售了4万吨秸秆
，主要用途是作饲料
。利润300万元左右，平均每吨只赚七十多块。在养牛大市济源 ，有很多合作社给农民补贴
，到地里收秸秆卖给养殖场，虽然打通了供销两端 ，每吨“毛利润
”也就是一百多元 。“不光前期投入大
，而且要看天气。”尚难难说，小麦秸秆收储 ，时间一共就一周左右
。如果碰上下大雨
，把秸秆泡了，基本上就没什么利润。根据公开资料 ，包括小麦秸秆在内，全省每年秸秆可收集资源量在8000万吨左右
，而每年的收储加工量，只有不到2000万吨 。技术有了 ，为何企业不愿用？秸秆能做塑料袋
、做衣服
，甚至能做航空燃油、作燃料
。这些说法，都是真的。既然浑身都是宝 ，为什么收储企业还是一吨只能赚几十块？答案很现实：技术有
，但成本高 。单靠市场，并不划算
。先说当燃料。小麦秸秆发热量不占优势 ，电厂收燃料是按热值结算
，加上体积大 、仓储运输成本高，折算下来每吨收益不高 。对收储企业来说 ，只有作饲料不能用的
，才会送作燃料
。做生物基塑料呢？南乐县建有全省唯一的国家级生物基材料示范性产业集群。但这里的多家企业都表示，他们并不使用小麦秸秆作原料 ，而是用玉米芯
、玉米秸秆 。“小麦秸秆含糖量低，用它做生物基塑料
，成本是传统石化材料的两倍以上
。 ”一家企业相关负责人表示，现在新材料领域非常卷 ，价格和成本是主要影响因素。如果采用秸秆路线
，没有企业能承担起这种成本压力 。“我们建过中试线，也成功了 ，但成本太高了。企业首先要生存下来
。所以目前仍然还是用传统的粮食基作为原料。
”他表示 。秸秆离田难
，难在哪？说来说去，绕不开一个词：划算
。从收储企业看 ，虽然一吨七十多块的利润
，对农业领域来说，并不算低。但对比数百万的投入 ，回报周期的确太长 。从生产企业看
，技术虽在进步，但生产出来的产品 ，价格仍然没有任何优势
。不过，秸秆综合利用
，具有很强的公共属性。如果只算企业的进出账，注定不划算 。但如果算上大气污染治理、生物基材料替代的战略价值 ，这笔账就有得算
。采访中
，也有企业坦言，小麦秸秆成分多样 ，纤维素 、半纤维素、木质素各有用处。如果能够建立覆盖收储
、运输、加工提纯的一体化体系
，把这些成分"吃干榨净"，并与产业链上下游协同 ，还是有可能挤出利润的 。但这件事
，需要政府层面进行统筹规划
。好消息是，河南已经开始布局。今年6月底 ，河南秸秆全产业链高质利用研究项目在濮阳启动
，7位两院院士到场 。这不仅是技术攻关，更是在为“划算”寻找新的算法。省级层面出台的《河南省农作物秸秆综合利用行动方案(2025—2027年)》也提出 ，建立健全秸秆“收 、储
、运、用 ”网络，到2027年秸秆离田利用率达到35%以上
。从曾经一把火烧掉
，到如今一吨秸秆赚七十多块，河南已经走出了小麦秸秆利用的第一步。但真正要把离田率提高上去 ，让禁烧不再单纯依靠“满天飞的监控
”和“基层干部做工作”
，就必须让收储 、运输
、加工、利用每个环节都有钱赚 。当农民舍不得烧秸秆，甚至主动拿着秸秆找企业 ，河南每年近4000万吨小麦秸秆
，才能真正由“负担 ”变成“财富”
。来源 | 大象新闻记者 宋迎迎 曹源 张帆 吕超 李雪妮编辑 | 王婷